贝泰妮生产车间。 记者王俊星摄

全自动导向车在工厂内来回穿梭，自动赋码系统实时传输商品系统到码中台，无人化生产线高效运转……中小企业作为经济发展的重要基石，逐步展现出数字化转型的显著成效，持续释放创新活力。

2023年，昆明市以入选全国首批中小企业数字化转型试点城市为契机，加快“智造”步伐，出台《昆明市中小企业数字化转型试点城市行动方案（2023—2025年）》，计划在两年试点期内，推动试点行业细分领域中小企业开展数字化转型改造不少于400户、建设数字化车间及智能工厂数量不少于18个、被改造的规上工业企业数字化水平二级及以上达100%、规下工业企业数字化水平取得明显提升。

在政策引领下，昆明市积极探索创新路径，精准高效助力中小企业数字化转型。截至目前，全市目标库内试点企业达497户，进度达124.25%；分五批次推动333户企业实施数字化转型，达到总体目标的83.25%，年度目标的138.75%，将提前一年在试点城市中率先完成西部片区城市目标（300户）。

政府搭台 出台系列政策总结形成“昆明经验”

自试点工作启动以来，在工信部以及云南省工业和信息化厅的指导帮助下，昆明市积极推进中小企业数字化转型试点，总结形成“昆明模式”和“昆明经验”。

其中，建立“1+1+N+X”组织架构，先后印发试点行动方案、任务清单、服务商遴选办法、促进中心标准等多项文件，完善政策支撑，部分文件入选《工信部试点城市中小企业数字化转型政策汇编》；汇聚智库资源、数字化转型领域专家学者、产业联盟、行业协会等组建昆明市首个中小企业数字化转型专家咨询委员会，形成由39位专家组成的数字化转型专家库，为数字化转型工作提供智力保障。聚焦本地资源及产业优势，选出化学新材料、高原特色电力装备、民族药、化学药、绿色食品制造5个细分领域，分类分级推进试点企业的数字化改造。

截至目前，昆明市已遴选正邦科技、贝泰妮、多宝电缆等497户拟改造试点企业；分5个批次推动连宸食品、昆宝电缆、贵研化学等333户企业启动数字化改造；成功培育省级“小灯塔”企业16户、智能工厂1家，认定市级“小灯塔”企业19户、智能工厂/数字化车间14家。

同时，昆明市还注重融合协同，不断健全转型生态环境和政策体系。一方面，结合细分行业数字化转型的共性特点和试点企业的个性需求，建立“诊转一体”的服务商、诊断商遴选评价标准体系，从供给、服务、需求三端发力，征集到包括华为、海尔、浪潮等在内的127户服务商；成功培育一个覆盖全市的数字化转型促进中心，汇聚“政产学研用金通”各方资源，构建政策宣传、资源对接、评估诊断、平台支撑等线下“窗口”；上线全市中小企业数字化转型线上公共服务平台，平台试运行5个月以来，注册试点企业374 户，服务商入驻57户，发布“小快轻准”数转产品及服务141个，落地运营团队16人，线下服务企业254户。另一方面，通过统筹整合专项资金，出台针对性强、实用性高、精准有效的配套支持政策，加强数字化转型全过程绩效管理等方式，强化资金绩效管理，实现中小企业数字化转型全流程规范工作。

中小企业数字化转型是加快推进新型工业化、促进数字经济和实体经济深度融合的重要抓手。下一步，昆明市将聚焦中小企业高质量发展这一首要任务，加强供应链数字化管理和产业链资源共享，宣贯中小企业数字化转型试点平台成功经验，推广一批符合中小企业共性需求“小快轻准”的数字化产品、服务和解决方案。重点培育支持一批优秀服务商，充实完善服务商资源池；探索建立“诊转联动”机制，形成“一企一策”解决方案，助力实现“诊转联动”；打造数字化培训精品课程，培育壮大数字化人才队伍；培育一批“数字领航”企业，作为推广引领产业转型的“灯塔”，逐步带动细分行业数字化、网络化、智能化水平整体提升。发挥行业链主企业的引领作用，探索实施技术赋能、供应链赋能、平台赋能、 生态赋能、绿色赋能5类典型“链式”转型路径，构建覆盖产业链上下游设计、生产、流通等环节的数字化协同解决方案，推动上下游企业协同发展。

平台赋能 “诊转联动”实现精准供需对接

对数字化转型缺乏认识、不想转，数字化能力不足、不会转，担心转型成本高、不敢转，这些问题阻碍了不少中小企业数字化转型的步伐。

今年5月，昆明市数字化转型促进中心正式挂牌成立。6月，昆明市中小企业数字化转型公共服务平台正式上线，一中心一平台相继投用，通过建设并导入“诊转联动”中小企业数字化转型赋能体系，依托华为、金蝶等服务商服务全国中小企业数字化转型沉淀的解决方案及实践经验，强化并打通供需对接，着力解决全市中小企业数字化转型面临的痛点问题。

“我们依托数促中心，汇聚‘政产学研用金通’各方资源，构建政策宣传、资源对接、评估诊断、平台支撑等公共服务线上线下平台，打造良好的中小企业数字化转型生态，有助于降低中小企业转型成本。”昆明市工业和信息化局相关负责人介绍，截至目前，该中心线下平台服务企业254户，发布数转产品141个、服务案例86个、咨询信息1225条、政策内容316条，组织各类数字化培训31场；线上平台注册企业628户，入驻服务商95户，发布“小快轻准”数转产品及服务222个， 落地运营团队23人，逐步辐射带动昆明周边州市以及南亚东南亚国家开展数字化转型。

早在2019年8月，经开区就与华为公司联合建设以数字化转型为核心的昆明市华为数字经济创新中心，双方共同投入资金、技术、资源和人才，打造集“技术赋能、技术创新、人才培养、生态聚集和品牌建设”五大功能于一体的数字经济创新中心，深化互联网、大数据、人工智能与实体经济深度融合。

针对政府和中小企业在数字化转型过程中的挑战，创新中心主张“诊”在“转”前，引入成熟的诊断模型和产业集群分析方法论，通过涵盖区内重点企业调研，产业集群与产业上下游调研，转型模式顶层设计， 区域转型标准制定的一系列区域产业调研评估和诊断举措，支撑平台评测诊断全流程工作，让政府和中小企业市场主体先“诊”后“转”，有的放矢。

针对数字化转型中供需匹配不足的挑战，创新中心从产业治理维度，规范数字化解决方案分级分类体系，管理解决方案和产品，建立评审和流程管控工具，助力平台提升企业评测诊断结果与解决方案之间的自动化、精准化匹配能力，降低中小企业在数字化解决方案识别上的难度，提升供需对接的精确度和效率，实现“精准化”供需对接，让场景能够找到技术，技术能够找到场景。

此外，创新中心依托华为云为中小企业打造覆盖转型升级各个阶段所需的“小快轻准”解决方案，提供诊断咨询、转型规划、方案设计等数字化转型全生命周期的服务体系及能力，极大地丰富平台的“小快轻准”解决方案供给资源池，端到端解决中小企业“不会转”的困境。

截至目前，该创新中心已走访经开区722户企业，深入了解企业的经营状况和实际需求，通过专家团队的深入调研和诊断，为辖区124户企业量身定制数字化转型解决方案，84户企业申报开展数字化转型，其中32户已实施交付。（昆明日报 记者杨敏）

企业创新

昆明雪兰牛奶打造1+N “链式”转型路径

在数字化转型的征途上，中小企业常因资金与技术的双重制约，在生产、销售、采购等核心环节遭遇技术选型之困和实施周期之长的问题。相关调研结果显示，人工智能、5G及区块链等新一代信息通信技术，正在逐步渗透至产品生命周期管理、生产过程优化、产业链供应链协同及智能决策支持等关键领域，推动企业实现深度数字化升级。

在绿色食品制品制造行业，人员效能难保障、经销管理难协同、终端信息难洞察等问题一直制约着企业发展。

“为了解决行业痛点问题，我们建立1+N‘链式’数字化转型建设方案，推动云南省低温乳品产业协同创新，提升业务效能、经销服务质量和消费者精准触达能力，实现降本增效。”昆明雪兰牛奶总经理安保森介绍，作为国家、省、市重点龙头企业、工信部两化融合管理体系贯标企业，昆明雪兰牛奶围绕产业链上下游企业生态数字化、网络化、智能化的目标，以数字化物联网推进雪兰乳业全产业链建设，整合乳制品、奶制品产业资源建立产业、业务生态圈，形成产业协同发展格局。持续实施乳业智能化生产制造，打通上游数字化牧场、智能冷链物流企业，下游商家企业及终端消费者的沟通壁垒，构建从奶源、采购、生产、检验、物流、市场终端渠道至售后服务延伸至上下游关联企业的整个产业链环节的数字化管理架构，实现产业链上下游企业数据共享、信息互通、高效协同、资源优化配置。

“当前，我们正全力推进产业链全方位数字化转型，旨在实现上下游企业的生态数字化、网络化、智能化升级。”安保森表示，今年，昆明雪兰牛奶数字化转型解决方案成功入选市级“链式”案例。后续将发挥行业链主企业的引领作用，按照“大企业建平台、中小企业用平台”的思路，引导中小企业“卡位入链”。同时，通过数字化物联网技术的部署，整合乳品产业资源，构建产业生态圈，促进产业协同发展，以SAP为核心的企业信息化资源管理系统为基础，深度融合智慧牧场管理系统DFS、智能冷链物流管理系统UPS、客户关系管理系统CRM等，打造集成智能生产互联网平台，依托大数据技术实现精准预警、智能诊断与管理，为雪兰牛奶的持续发展注入数智化新动力。（昆明日报 记者杨敏）

贝泰妮产品自产率达50%以上

2024年12月6日，云南贝泰妮生物科技集团股份有限公司成为昆明市中小企业数字化转型试点企业。

对于贝泰妮集团来说，数字化转型的工作一直在进行。2023年3月，贝泰妮集团位于高新区东区马金铺的中央工厂顺利投产，这个集研发、生产、质量、物流于一体的智慧工厂投资近5亿元，预估年产值达50亿元。

在此前开展的消费者走进贝泰妮中央工厂感受智慧化生产活动中，消费者念虹君参观完中央工厂后说：“这里不管是整个流程的组织，还是产品研发的科研能力以及整个流水线的安全管理都让人放心，以后我不仅自己会用这些产品，还会推荐给家人和朋友用。”在这里，可以看到企业在产品生命周期维度以及供应链、全过程质量管控维度，均实现从装备层、传感层、执行层、平台层至决策层等全过程的生产透明化、运营数字化、决策智能化，使生产效率和资源综合利用率大幅度提升，产品研制周期大幅度缩短、产品不良品率大幅度下降，保障了产品质量和生产稳定性。

今年，通过中央工厂自动化和智能化技术应用，主要生产设备全部接入生产网络，贝泰妮集团产品自产率较去年有明显提升，达50%以上。

除中央工厂外，贝泰妮集团在经营管理层、决策分析层也将数字化贯彻到底。贝泰妮旗下拥有多个产品矩阵，销售遍布线上、线下，驻地有昆明总部、云科实验室、昆明中央工厂、上海分部、研发中心、成都运营中心等，有驻地分散、人员遍布各地的特点，线上业务有客单金额小、单量多、面向终端的特点，线下业务有分布广、依赖经销商、面向终端的特点。因此，公司在集团层面成立数字技术中心，根据新的技术应用场景和公司业务模式，调整部门设置、职位职责等，集中管理数字化员工，建立更高效、更灵活的组织结构，负责推动企业数字化转型的各项工作。

贝泰妮集团数字化转型方面相关负责人介绍，在信息安全方面，通过信息安全体系建设，公司信息安全得到有效保证。内部流程效率也有提升，比如费用报销系统简化了员工差旅流程，可直接线上预订，无须员工垫资、取得发票，公司与差旅平台统结统付，预计2025年开始电票报销无须员工提交报销单，电票部分实现无纸化报销。同时，通过渠道分销系统的建设，公司线下渠道销售额较去年有较为明显的上升；数字化转型助力医美、AI测肤况等多个孵化项目落地。（昆明日报 记者郭曼）