技改赋能 产业向新

日前，昆明市工业和信息化局公示昆明市制造业新型技术改造城市试点重点项目名单，以标杆示范引领全市制造业由传统加工向高端智造转型。

2025年，昆明获批国家制造业新型技术改造试点城市，大力推进“智改数转网联”新技改，立足昆明产业特色优势，选取“稀贵金属新材料（有色金属冶炼和压延加工）、绿色化工（化学原料和化学制品制造）、绿色能源装备（电气机械和器材制造业）”三大主导行业，围绕“点”上数字化智能化改造、“线”上产业链供应链协同数字化改造、“面”上产业集群和园区整体数字化改造三大主要任务，推动数字化、智能化、绿色化协同发展。

高新区靠前服务、精准帮扶，强化项目摸排审核，择优推荐优质技改项目；官渡区、晋宁区同步落实属地保障，全程跟进项目落地建设，形成市级统筹、区县落地、企业主体联动的工作格局。

此次公示拟入选昆明市制造业新型技术改造城市试点重点项目名单的项目中，在新材料领域，贵研新材料贵金属精深加工技改项目盘活存量厂房，依靠全流程智能生产线与绿色环保改造，攻克高端贵金属材料进口依赖难题，达产后年产值超12亿元，夯实全省贵金属全产业链发展根基；在高端线缆赛道，多宝电缆科技园依托院士工作站产学研赋能，以全数字化生产线建设填补西南特种电缆智能制造空白，建成后有望实现年产值70亿元，带动本地线缆配套产业集聚升级；在轨道交通装备方面，铁建装备锚定“灯塔工厂”建设目标，从智能、绿色、数字化3个方面完成生产线迭代升级，发挥链主优势引领轨道装备产业提质；在化工产业方面，晋宁化工园区智慧化改造项目立足化工产业安全绿色发展需求，通过数字化、智能化技术重构园区安全管理体系，实现安全管控从传统人防向“人防+技防+智防”迭代升级，自项目试运行以来，园区安全预警响应时间较传统模式缩短60%，风险识别准确率超95%，进一步完善昆明化工产业绿色转型布局。

4个项目分处不同产业赛道、各具特色，是昆明分层分类推进技改的缩影，也是昆明抢抓试点政策机遇、深耕技改提质、壮大先进制造产业的生动实践。昆明将持续深挖国家试点政策红利，在全市制造业领域复制推广智能化、绿色化改造经验，持续推动传统产业迭代、新兴产业扩容，不断优化全市工业产业结构，加快构建现代化先进制造业体系，助力全市工业经济高质量发展。记者郭曼报道

厂房焕新 发展提速

贵研功能材料（云南）有限公司通过厂房焕新推动技改提质。供图

作为昆明市制造业新型技改城市重点落地项目，贵研功能材料（云南）有限公司的贵金属合金新材料精深加工及智能升级产业化项目正在推进建设。项目立足云南贵金属资源禀赋，以智能化改造破解产能瓶颈、攻克高端材料技术难题，投产后年产值有望达12.37亿元，成为昆明贵金属合金功能新材料精深加工产业数字化转型样板工程。

该项目的建设主体贵研功能材料（云南）有限公司是云南省贵金属新材料控股集团有限公司全资子公司，2022年设立，注册资本1.6亿元，项目选址高新区马金铺片区贵金属新材料产业园。项目通过5座现成标准厂房改造升级，盘活园区存量厂房资源，总投资4.096亿元，建设周期两年，精准契合昆明“厂房焕新+技改提质”的产业扶持导向。

“过去老生产线部分设备老旧，工序衔接不畅、高端产品加工精度不够、产品质量管控依赖人工，好原料做不出高附加值器件。新项目全流程智能化改造，彻底扭转困局。”该项目相关负责人介绍，此前公司原有产能不足，但新能源汽车、特高压电网、精细化工行业爆发式增长，银基焊料年需求超150吨、铂合金催化网年需求超13吨，产能远远跟不上市场需求。得益于昆明技改试点政策红利，项目瞄准电真空焊料、铂合金催化网、微电子用电接触材料、测温材料四大拳头产品升级，建成后年产各类贵金属新材料127.03吨，产品将深耕电力电子新能源汽车、催化化工半导体等10余个赛道，目标客户包括众多国内外龙头企业。

智能化改造是该项目最大的看点。项目依托贵金属集团近百年贵金属研发积淀，淘汰老旧低效设备，新增多台套高精密高可靠高端器件加工装备，落地自动上料、铸坯智能转运、视觉分拣三大智能系统，搭建全厂工业数据平台，实现从原料入炉、轧制深加工到成品入库全流程数据可追溯，告别过去人工记录、凭经验生产的粗放模式。四大生产车间按粗加工、深加工科学分区，优化单向物流动线，物料转运损耗率大幅下降，生产效率显著提升。其中，深加工车间打造洁净厂房，匹配高端器件生产环境，打破国内高端贵金属合金功能材料及器件长期依赖进口的困境。

同时，该项目十分重视绿色生产，在环保方面的投入近300万元。贵金属废渣统一回收提炼，万元产值能耗优于省市能耗管控标准，实现贵金属“生产—废料再生”闭环低碳发展，践行贵金属集团循环低碳产业发展思路。

该项目相关负责人介绍，项目达产后年营收12.37亿元，项目税后收益率13.21%，财务指标稳健；预计形成直接就业岗位120余个，撬动园区物流、危废处理、精密机加工等配套产业集聚。

智改数转 提质降耗

多宝电缆集团电力新材料装备产业集群科技园。供图

位于高新区的多宝电缆集团电力新材料装备产业集群科技园是云南省2020年“四个一百”省级重点工程，项目预计今年全面投产，年产值可达70亿元，将成为西南地区电线电缆智能制造产业新地标，为昆明制造业高端化、智能化、绿色化转型注入强劲动能。

科技园总投资10亿元，规划用地204亩，总建筑面积19.5万平方米，是多宝电缆深耕线缆制造、布局高端智能制造业的核心载体。项目定位为西南首家全数字化集成管理、配备国内顶尖智能生产线、服务南方电网全域的大型线缆科技产业园，将填补西南高端特种电缆规模化智能制造空白。

科技园锚定“工业旅游级数字化智慧光电产业园”建设目标，摒弃传统线缆粗放生产模式，大力引进国际国内顶尖生产设备，配齐110kV三层共挤半悬链式干法交联生产线、俄罗斯CELV8电子加速器、智能化铜铝大拉机组、AI智能绝缘线缆生产线、高铁专用贯通地线生产线、高密度智能立体仓储系统等成套高端装备，全流程实现生产、仓储、质检、物流数字化管控。依托全链路智能化改造，生产线自动化率、产品精度、生产效率实现跨越式提升，可规模化量产新能源光伏线缆、轨道交通隔磁电缆、高压特种绝缘线缆等高技术附加值产品，对标全球线缆制造先进工艺，构建绿色低碳的新能源线缆产业支柱，践行新型技改“智改数转、提质降耗”核心导向。

区别于普通生产制造园区，科技园以技术创新驱动技改落地，一方面联动行业龙头企业整合产业链资源，攻坚高分子电力绝缘材料产业化难题，补齐西部电力新材料产业链短板；另一方面深化校企、院所协同创新。目前，云南省雷清泉院士工作站已通过云南省科学技术厅审核，正式落地科技园，该院士工作站将聚焦高分子绝缘改性、清洁能源专用电缆、轨道交通高性能隔磁线缆三大前沿方向攻关研发，进一步强化园区核心技术竞争力，推动技术成果向产业转化。

同时，多宝电缆作为链主企业，集聚线缆新材料研发、精密加工、成品制造、检测试验一体化业态，带动本地铜铝原材料、线缆辅料配套产业就近落地，破解云南线缆产业原材料省外采购成本高、供应链不稳等难题，实现“一个项目落地、一条产业链升级”的乘数效应，助力昆明电力装备制造产业集群提质扩容。

科技园相关负责人介绍，科技园作为多宝电缆转型升级核心基地，2026年全面投产后将大幅提升西南高端线缆自给率。未来，科技园将立足云南、辐射全国、联通国际，持续深化技改创新，依托全产业链优势，深度服务“一带一路”基建与西部新能源、轨道交通、电网升级建设，持续发挥示范引领作用，以标杆项目带动全市装备制造业智能化改造提速增效，助推昆明先进制造业高质量跨越式发展。

重构体系 激活动力

铁建装备深耕轨道交通养护装备领域。供图

多年来，中国铁建高新装备股份有限公司（以下简称“铁建装备”）深耕轨道交通养护装备领域、践行新型工业化发展理念，加速制造体系迭代、推动轨道装备产业提质升级，为企业深耕主业、实现高质量发展积蓄了充沛的产业动能与创新活力。

制造业是实体经济的基石，技术改造是产业迭代升级的关键抓手。紧扣国家大规模设备更新、制造业转型升级的政策导向，立足云南及昆明新型工业化发展大局，铁建装备坚守“服务国家战略、引领行业升级”的核心定位，精准布局大型养路机械制造装备技术改造项目。“在项目推进过程中，铁建装备持续加大研发投入力度，分步有序推进设备更新、数字系统搭建、生产工艺优化等核心工作。”铁建装备相关负责人透露，目前项目建设稳步推进，阶段性改造成果已落地见效。

凭借深耕轨道交通装备领域的深厚技术积淀与产业优势，铁建装备紧扣行业发展痛点和产业升级需求，从智能化、绿色化、数字化三大维度精准发力，系统性重构现代化制造体系，全方位激活企业发展内生动力。

在智能化升级方面，铁建装备通过引进高端精密智能生产设备、搭建一体化信息化管理体系，进一步升级传统生产模式，显著提升生产制造的自动化、精密化水平，有效提高核心设备综合运行效率，为高端轨道交通养路装备的精细化、高品质生产筑牢硬件根基。

在绿色低碳领域，铁建装备深度践行“双碳”发展目标，进一步替换节能型生产设备、配套新能源装备，搭建智能化节能计量系统，持续优化生产工艺与资源循环利用模式，稳步降低万元产值综合能耗，让绿色生产成为企业发展鲜明底色。

在数字化转型赛道上，铁建装备以“灯塔工厂”建设为核心，搭建设计、工艺、制造一体化数字平台，基本实现核心生产设备智能改造全覆盖。通过构建设备实时监测、故障智能预警、全生命周期数字化管控体系，完成生产流程、运维管理、质量管控的全方位升级，稳步打造现代化数字化智能工厂。

作为轨道交通装备领域的链主企业，铁建装备的技改升级实践，不仅推动企业制造能力迭代跃升，更为区域装备制造业转型升级提供了可借鉴的示范样本。同时，项目搭建的绿色低碳生产体系，将持续优化昆明工业能耗结构，为昆明落实“双碳”目标、推动工业经济提质增效贡献央企力量。

铁建装备将以此次入选为契机，持续深耕新型技术改造，不断加大技术创新与技改投入力度，全力打造行业标杆智能工厂；依托自身技术与产业优势，充分发挥链主引领带动作用，助力轨道交通养护装备产业高质量升级，为昆明制造业现代化建设持续蓄力赋能。

提智升级 加快转型

晋宁产业园区化工园区智慧化改造提升项目通过数字化、智能化技术重构园区安全管理体系。供图

近年来，在智能制造转型的浪潮下，化工企业生产规模持续扩大，传统安全管理模式无法满足风险防控要求,成为制约企业高质量发展的潜在瓶颈。晋宁产业园区化工园区智慧化改造提升项目以二街化工园区重大安全风险防控为核心，通过数字化、智能化技术重构园区安全管理体系，实现安全管控从传统人防向“人防+技防+智防”迭代升级，为全市化工行业新型技术改造、数字化转型提供了具有操作性的实践样本。

晋宁产业园区相关负责人介绍，目前二街化工园区有化工企业28家，安全生产监管点位多、任务重。为全面落实应急管理部、财政部关于加强重点化工产业聚集区重大安全风险防控的相关要求，抢抓昆明市入选国家第二批制造业新型技术改造试点城市的发展机遇，园区以“智改数转”为抓手，实施了化工园区智慧化改造提升项目。项目总投资3480万元，于2025年5月开工，同年10月完成核心建设内容并上线试运行，目前已稳定运行8个月。

项目聚焦“平台+设备+体系”三大核心，搭建一体化园区智慧化安全管控体系。在核心平台建设方面，项目建成了化工园区安全风险智能化管控平台，创新研发安全生产风险综合预警模型、重大危险源动态预警模型等9个工业机理模型，大幅提升了化工园区风险识别与预警的准确性；创新融入AI大模型应用，打造了知识问答、智能问数、视觉识别等应用场景。

在硬件设施配套方面，项目完成了化工园区3.1平方公里航拍与三维可视化建模，建成了25平方米LED大屏调度指挥中心，部署了支持256路视频识别的AI智能分析盒子及768T磁盘阵列存储系统，开通了10条数据专线与1条出口互联网专线，全面打通了企业与园区的数据链路。同时，项目新建6个公共卡口，集成27家企业边界卡口39座，实现危险化学品运输车辆实时定位与电子运单全流程监管；集成各类摄像头220路，安装点式气体监测设备16台、大范围速扫设备2台，配套部署了空气质量监测、热成像监测、管廊沉降监测等多类设备，实现园区重点区域、关键环节的全方位、无死角监测。在体系化建设方面，项目为22家化工企业提供了数字化改造方案，协助企业完成内部网络、门禁及安全管理信息系统的改造与集成，推动高危工艺企业实施全流程自动化改造，全面提升企业本质安全水平。

项目试运行以来，园区安全预警响应时间较传统模式缩短60%，风险识别准确率超95%，彻底扭转了事后处置的被动局面，实现事前预警、事中精准管控。同时，敏捷应急一体化系统让应急处置效率提升50%，企业安全管理流程线上化率达100%，园区本质安全水平与数字化治理能力显著跃升。

上述负责人表示，接下来将持续推进智慧园区平台的优化升级，全力打造长效化、常态化的智慧管控体系；加快推进项目后续工程建设，提升系统算力与应用能力；持续优化完善平台功能，做好系统常态化运维，提供7×24小时技术支持，同时加强企业端的使用培训与指导服务，让智慧化管控体系真正落地见效，为昆明打造制造业新型技术改造标杆城市贡献晋宁力量。（昆明日报 记者郭曼 缪亚平 冉光雯 通讯员孟笑宇）