藏在空气里的数智生产

今年6月，云铝股份阳宗海铝电解分公司“基于电解铝冶炼及铝线材加工的全流程控制智能工厂”入选云南省2026年度先进级智能工厂。

近日，云铝股份顺利完成直径19毫米、单卷重2吨的大截面铝圆杆质量检测，产品已发往长三角地区储能电池生产基地，填补国内大截面铝圆杆量产空白。企业供图

AGV小车可24小时自动化运行。

2026年，企业完成智能工厂数字底座与公辅动力系统智能化改造，建成SCADA集中控制系统、生产管控一体化两大核心平台，实施智慧空压站、污水处理集中管控、电解槽支烟管蝶阀自动调控等重点改造。

作为云南绿色铝制造业的龙头企业，云铝股份坚持绿色发展，切实将企业的绿色价值充分转化为品牌价值。 企业供图

走进云南铝业股份有限公司阳宗海铝电解分公司生产车间，巨型电解槽整齐排列，熔融的铝液在槽内翻腾，红色的起重天车沿轨道平稳滑行；生产线上只有一两个工人在作业，设备自主运转着……这里看上去和一般的电解铝生产车间没什么两样，但却是名副其实的先进级智能工厂。

含“智”量可以从看不见、摸不到的空气说起。在电解铝冶炼及铝线材加工全流程中，车间里的空气都是有讲究的——压力变化是生产的重要一环，下料、电解、出铝等环节都需要用压缩空气来驱动。在传统生产模式下，空压调度全靠人力，工人发现压力变化后，通过对讲机联系主控室操作人员手动调整。云铝股份阳宗海铝电解分公司“基于电解铝冶炼及铝线材加工的全流程控制智能工厂”，依托“数字底座+智慧空压站”，相当于给车间的空气系统装上了“大脑”，能实时监测并精准调控每一个环节的空压。

人工调度时效相对慢，也做不到完全精准，有了智慧“大脑”指挥空压机组动态优化运行，把效益从空气里抠出来，实现节电降本增效。据测算，智慧空压站建成后每年可以节约321万千瓦时电。

智慧空压站只是这座智能工厂的一部分，数字底座+配电、供水、污水处理、烟气净化等系统共同发力，为企业带来了经济效益与生态效益的“双赢”。从铝电解生产电流效率就能直观地看出成效：改造前电流效率是93%，改造后提升至目前的94.06%，别看只有1.06个百分点对于该槽型来说已是行业领先级水平；按生产线产能计算，更是“真金白银”，1.06个百分点意味着一年可增产原铝2100吨，年增效约5000万元。

银色的铝液从电解槽来到合金车间3号线，在这里，被浇筑成型的合金铝锭以22层为一垛，整齐摆放在绿色的架子上，还冒着热气。车间的地上有序地贴满白色的二维码，它们是AGV小车的导航标识。橘色的AGV小车自动将冷却后的合金铝锭运送至后续环节进行称重、检验，合格再送去由机械臂贴标、激光打码、套袋、缠膜、出库。这一生产变革的背后，不只是搬运工具的升级，还是工业品数据化的跨越。“每一块铝锭都有它的专属‘数字身份证’。”合金车间3号线负责人介绍，产品的工业数据都被记录进数字底座，哪一批次、哪台设备、什么工艺参数……从氧化铝到合金铝锭全流程清清楚楚，产品质量可定位、可追溯、可复盘，客户也更放心。

机器接手了简单重复的体力活，人则转向了更需要经验、更需要技术的岗位。这也是数智革命带来的深层改变——不是替代，而是价值升级。在云铝股份阳宗海铝电解分公司下一步智能工厂升级方案中，高危行业“机器换人”是重要的一项。“2027年，我们将落地十多项智能装备，例如电解槽三钢温度检测、电解两水平检测等具有一定职业危害的岗位，都将替换为前端智能感知及机器人装备。”该公司相关负责人表示，同步还将落地一批AI应用场景，例如运用机器视觉、深度学习算法，建设阳极导杆缺陷识别、线材外观质量AI在线检测，实现工件缺陷自动识别；依托变电站巡检机器人历史数据，开展设备缺陷智能研判与风险预警等。

“目前，智能工厂改造已打通电解铝冶炼到铝线材加工全链条，构建起覆盖生产运行、设备管控、能耗双控、质量溯源、安全环保的一体化智能制造体系。企业搭建起完备的数字底座，具备生产数据汇聚、存储、分析能力，为人工智能场景落地提供了坚实支撑。”上述负责人进一步表示，数智化改造提高生产效率是一方面，同时也要看到工业数据背后的价值，探索如何运用AI算法挖掘节能降碳潜力，为铝产业数实融合打造一份“云南样本”。（本版文图除署名外均由记者吴洁 王琳摄影报道）