云南绿铝 智造有方

退火工序不再需要“人围着炉子转”，整个区域可以做到无人值守。

电子标签箔是各类产品“电子身份证”的关键材料。供图

装上“眼睛”的行车自动调运铝卷。

工人在控制室操作行车。

库区现有5000个库位、8个卷道，夜间也可在无人状态下工作。

每一卷产品都有唯一码，从原料到成品全程可追溯。

图为新能源电池箔。今年云南铝箔的该产品产量实现新突破。

供图

丰富的水电资源、得天独厚的有色金属矿产禀赋，赋予了云南发展绿色铝产业、建设“中国绿色铝谷”的先天基因。然而，真正的产业含金量不仅在于“绿电”带来的低碳底色，更在于“绿铝”精深加工领域的技术突围与智造升级。

日前，记者走进中铝铝箔（云南）有限公司（以下简称“云南铝箔”），从这家在铝箔精深加工领域写下“世界首创”的滇企，探寻云南绿铝“智”造的新“秘方”。

0.0045毫米

世界铝箔制造的“云南厚度”

在阳宗海风景区，云南铝箔的生产车间里，公司铸轧坯料生产0.0045毫米超薄铝箔的工艺已实现稳定批量生产。0.0045毫米，不足一根头发丝直径的二十分之一，却承载着中国铝加工行业的历史性突破。这一技术达到“世界首创、国际领先”水平，彻底扭转了我国高端超薄铝箔长期依赖进口的被动局面，填补了世界工业材料领域的一项关键空白。从“受制于人”到“引领于人”，云南铝箔用一张薄如蝉翼的铝箔，标注了中国制造的新高度。

数智赋能

把“经验”变成“参数”

2025年，昆明市入选全国第二批制造业新型技术改造城市试点名单，云南铝箔的“数智化绿色先进设备更新技术项目”入选首批20个重点项目名单。项目的开展，给工厂带来了两个最直观的变化。

第一个变化在生产端。走进车间，几乎看不到工人。行车装上了“眼睛”和“脑子”，用机器视觉和点云算法，自动识别不同规格、不同堆放状态的铝卷，实时算出卷子的质心和抓取点，再把视觉坐标系换算成行车坐标系，重复定位精度控制在正负10—15毫米，两名女工坐在控制室里轻点屏幕，便能完成几十吨到百吨铝卷的调运。“黑灯”生产不再是概念——过去退火工艺曲线长期依赖老师傅的经验，装炉量、料温、冷却节奏稍有差异，批次性能便出现波动；夜班人少，异常发现往往滞后。如今，工艺编排交给系统，设备健康交给自诊断，现场交给视频AI，把“经验”变成了“参数”，把“事后处理”变成了“事前预警”。

第二个变化在物流端。“找卷”变成了“叫卷”。铝箔产品从每个人都会用到的牙膏、饭盒，到新能源电池、航空航天器制造，产品类型、规格成千上万。过去，库管员拿着纸质台账，在两百多米长的跨间里找一卷料，全靠记忆和腿力；如今，MES（生产管理系统）下任务、WMS（仓库管理系统）派单、堆垛机自动取料，找卷从人工找变成机器找。系统还能在夜间自主备料，第二天一早，物料已“整装待命”，工作效率大幅提升。

数据闭环

管理颗粒度细化到“每一卷”

变化的背后，是一场打通“信息孤岛”的深层变革。过去，MES里有计划、设备上有动作，中间却靠人、对讲机传递，库存看不清、交期算不准。如今，任务从MES下发到WMS，WMS分解到WCS（调度控制系统），WCS下达到中控和行车，执行结果再逐级回传，形成完整的数据闭环。管理的颗粒度，从“班组”细化到了“每一卷”。

“通过智能化改造，生产关键工序数控化率提高了85%，智能化水平达到95%，生产效率提升10%，生产制造成本下降15%，能耗降低15%。”中铝铝箔有限公司副总经理周学军介绍，项目打通“库—炉—产线”，形成无人转运闭环，是云南基地产业链上先行落地、见效直观的一环，本身就是一次AI的规模化落地，机器视觉识别铝卷、点云算法计算质心、智能调度算法分配货位和行车任务、设备故障自诊断、视频AI识别异常行为，这些不是概念，是已经在车间里跑的东西。“未来，我们系统规划了智能制造的蓝图，将布局智能装备、智能生产、智能物流、智能集控、数字底座五大领域，配套九大数字化应用体系，实现从经验到数据、从分散操作到集中集控、从粗放管理到精益运营3个转变。”

目前，正在云南七甸产业园区加速建设的中铝铝箔新能源高精板带箔项目，投产后将成为云南铝产业绿色低碳智能工厂的又一标杆。（昆明日报 记者吴洁）